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如何做好硫铵车间应急管理?

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浏览:- 发布日期:2017-05-31 16:24:02【

硫铵车间事易于 风险巨大,小心翼翼的安全防护也非能够完全避免“万一”事易于 的发生,易于 ,发生安全事易于 时,吾们需要做好急管理。针豆泸铵车间异常现象、设备易于 障的应急处理方法主要有以下12种。

1、满流槽内煤气中央管煤气外窜?

起首打开煤气交通阀门,缓解煤气压力,并向满流槽内注水,查明窜水封原因并与有关关键联系,待饱和器压力下降下向煤气水封内加水或母液,然下逐步关闭饱和器出口煤气阀门,按停工处理。

2、硫铵系统突然停电?

关闭各泵按钮,关各泵出入阀门,待恢复正常下,再按规程启动各泵。

3、饱和器阻力高?

查原因,如饱和器或中央管结疤,大加酸或停工清除;如满流口有异物遭成堵塞,应停工清除;如中央管下垂遭成阻力增大,停工处理。

4、母液中没有结晶?

(1)原因

①母液酸度过大

②母液比重低

③母液温度太高,使硫铵结晶溶解在母液中

(2)处理方法

①暂停加酸,使母液酸度降低

②在维持合适的母液酸度下减少补水量

③降低预热器下煤气温度

④检查饱和器系统蒸汽阀门是否失灵,并做处理

5、饱和器下煤气中含氨高?

(1)原因

①母液酸度低

②母液中晶比过高

③搅拌泵搅拌不良,使饱和器内母液产生局部浓度差,饱和器内喷头坏或掉下来,影响煤气中氨的完全吸收

④饱和器喷头堵塞,或运转喷洒泵流量不足遭成母液喷洒不足

(2)处理

①加酸,提高母液酸度至指标范围内

②及时出料以降低晶比

③检查设备、阀门及管线环境需要时停工检修

④减少补水量

6、满流槽内母液液面波动?

(1)原因

①系统煤气压力波动

②饱和器内或母液满流口结疤阻塞

(2)处理方法

①通知值长协调平衡煤气系统压力

②清除饱和器的堵塞,特别是出口堵塞

7、满流槽内母液起泡沫?

(1)原因

加入母液中硫酸砷含量超标,使母液中存在过多砷的化合物,而硫铵晶比低,使焦油和母液形成乳状泡沫。

(2)处理方法

从满流槽内往母液中加入洗油,增大表面张力,尽量保留一点焦油,母液中结晶不要提的太净。

8、硫铵结晶颗粒小?

(1)原因

①硫酸加量不均匀或母液酸度过大

②搅拌泵出入管堵塞或泄漏,致使对母液的搅拌不充溢

③母液被稀释

④母液中杂质较多

⑤母液温度太高

(2)处理方法

①定时加酸,保持酸度稳定合格

②对设备进行停工处理,加强对母液的搅拌

③减少补水量

④适当更换母液,从满流槽中捞去杂质

⑤在保证母液不被稀释的环境下,把握煤气温度在合格范围内

9、硫铵结晶色泽差?

(1)原因

①母液中焦油量多

②母液比重过低,焦油下沉

③母液呈碱性或局部呈碱性

(2)处理方法

①从满流槽中捞尽酸焦油,并设法提高母液比重

②适当提高酸度,加强搅拌,使母液酸度均匀

10、离心机匆子 侄贸鱿值男ase?

(1)原因

①油管断裂

②硬结晶塞住推料器

③换向阀杆断

④油污堵塞油路

⑤油泵进口漏空气(油位过低

⑥油泵叶片损坏

(2)处理方法

①换油管

②停车清洗离心机铲除转鼓结料

③更换换向阀杆

④清通油路

⑤加油保持正常油位

⑥换油泵叶片

11、离心机出料不均或推不出料?

(1)原因

①下料不均匀或溢料

②筛网损坏

③地脚螺丝松动或断裂

④晶体颗粒小而流速快

(2)处理方法

①调节下料阀门

②停车修理

③紧螺丝或调换

④适当调节车速

12、离心机转速和推料次数慢?

(1)原因

①离心机主机皮带松回油量调节阀开的太小

②油乳化

(2)处理方法

①适当紧皮带

②更换机油,调节油量调节阀

应急管理是集团发生安全生产事易于 的末了一道屏障,针对不同的风险,集团要制定相应的应急预案。集团建立良好的应急管理体系有助于减轻事易于 发生遭成的一切损失,应该道重视应急管理,集团是较小的受益者!

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